冷墩工藝的工藝原理

由帶輪，齒輪傳遞動力，通過曲柄連桿，滑塊機構進行直線運動，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件發(fā)生塑性變形或分離。這就是冷鐓機的原理，這是專業(yè)書上的標準答案在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續(xù)、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

不銹鋼冷鐓件的冷鐓工藝；不銹鋼冷鐓工藝

不銹鋼冷鐓件冷鐓工藝由于具有高的消費率，良好的產質量量，并大大減少資料耗費，降低消費本錢，改善勞動條件，因而愈來愈普遍地應用在機械制造特別是規(guī)范緊固件的消費中，其中應用多工位冷鐓機消費的最有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母。



　　1、冷鐓是在常溫條件下停止的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度比照：



　　從表中能夠看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的進步約10%左右，有的以至可進步20%。這是由于冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部構造被壓實，以及隨同加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。



　　2、冷鐓工藝能夠進步資料應用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，資料應用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，到達了完整無切削加工。如用切削加工，資料應用率則僅為40%。冷鐓螺母的資料應用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其資料應用率只要54%。



　　3、冷鐓工藝可大大進步消費率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，消費率約進步25～30倍。



　　4、由于采用了多工位冷鐓機，完成了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的消費場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。



　　5、冷鐓工藝能進步產品外表光亮度和保證產品精度。普通光亮度可達V5，特殊請求可達V6。關于大批消費螺栓，螺母等來說，完整能夠保證其精度。



　　不銹鋼冷鐓件冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種應用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新散布及轉移，從而構成所需求的零件或毛坯的加工辦法。冷鐓工藝最適于用來消費螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等規(guī)范緊固件。