討論螺栓固定連接過程要求的基本要求是什么，討論螺栓固定連接過程要求的基本要求是什么意思，討論螺栓固定連接過程要求的基本要求是什么？

以下是螺栓構(gòu)建過程的一些要求：1？ 適用范圍本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角形高強度螺栓連接施工技術(shù)。 2？ 施工準備2.1。 材料：2.1.1？ 螺栓，螺母墊圈應隨附質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準； ??? 2.1 .2？ 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格，尺寸和重量應符合表5-4的要求。 ??? 2.1.3？ 大六角形高強度螺母的規(guī)格，尺寸和重量應符合表5-5的要求。 ??? 2.1.4？ 高強度洗衣機的規(guī)格，尺寸和重量應符合表5-6的要求。 ??? 2.1.5？ 不同等級的大型六角頭的高強度螺栓的材料性能必須滿足表5-7的要求。 ??? 2.1.6？ 不同規(guī)格機械的高強度螺栓的性能和拉伸力應滿足表5-8的要求。 ??? 2.1.7？ 大六角頭高強度螺栓的硬度應滿足表5-9的要求。 ??? 2.1.8？ 大六角頭高強度螺栓連接對由一個螺栓，兩個墊圈以及一個螺母，螺栓，螺母和墊圈組成，應符合表5-10的規(guī)定。 用。 ??? 2.1.9？ 大規(guī)格高強度六角頭螺栓在入庫后應按照規(guī)格存放。 應防止雨淋和受潮，并且當螺紋損壞或螺栓，螺母不匹配時，請勿使用。 ??? 2.1.10？ 大六角頭高強度螺栓的存放時間過長，或有生銹，應檢查樣品的擰緊軸力，只有在達到要求后才能使用。 螺栓不允許有污垢或油漬，必須將其清除。 ??? 2.2？ 主要設備：電動扭矩扳手和控制箱，手動扭矩扳手，扭矩測量扳手，手動扳手，鋼絲刷，沖頭，2.3。 工作條件：2.3.1？ 高強度螺栓連接摩擦表面必須滿足設計要求，并且摩擦系數(shù)必須滿足設計要求。 不允許在摩擦表面殘留水垢。 2.3.2？ 摩擦面的處理，保存時間及保存條件應與摩擦系數(shù)試驗片的保存時間及保存條件相同。 2.3.3？ 應防止施工現(xiàn)場的摩擦面被油漬和油漆污染。 如果有任何污染，則必須徹底清潔。 ??? 2.3.4？ 調(diào)整扭矩扳手。 根據(jù)施工技術(shù)要求，仔細調(diào)整扭矩扳手。 扭矩扳手的扭矩值應為????????????????????????????????????????????? ?????? ????????? 在允許的偏差范圍內(nèi)。 施工扭矩扳手應控制在±5％以內(nèi)。 用于校準的扭矩扳手。 誤差應控制在±3％以內(nèi)。 2.3.4.1版 使用電動扳手進行施工時，在調(diào)整好檔位后，應使用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩是否符合設計要求。 如果扭矩值太大，則高強度螺栓會過緊，從而導致螺栓在過載下運行。 隨著時間的流逝，高六角形高強度螺栓將引起裂紋和其他潛在危險。 當扭矩值太低時，高強度螺栓將不會達到預定的擰緊值，這將導致鋼結(jié)構(gòu)連接表面的摩擦系數(shù)降低，承載能力降低。 2.3.4.2？ 使用手動扳手進行施工時，應每天使用扭矩測量扳手檢查手動扳手的擰緊位置是否正常，以及手動扳手的顯示信號是否靈敏，以防擰得過緊或擰緊。 地點。 2.3.5？ 檢查螺栓孔的孔徑，并且必須徹底清潔孔上的毛刺。 ??? 2.3.6？ 包裝相同批號和規(guī)格的螺栓，螺母和墊圈，并將其放入包裝箱中使用。 2.3.7？ 大六角頭高強度螺栓的操作人員應受過培訓或技術(shù)說明，其內(nèi)容如下：2.3.7.1？ 大六角頭高強度螺栓的使用特性和要求。 2.3.7.2？ 高強度扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)螺栓。 2.3.7.3？ 高強度螺栓緊固過程的關鍵點和原理。 2.3.7.4？ 高強度螺栓的儲運，儲藏和場地建設要求。 2.3.7.5？ 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 2.3.7.6？ 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。 2.3.7.7？ 高強度螺栓自我檢查的要求，檢查方法和擰緊后的內(nèi)容。 3？操作過程？3.1？技術(shù)過程：工作準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強度螺栓→高強度螺栓擰緊→檢查檢查并接受????????????? 3.2？ 工作準備：??? 3.2.1？ 準備扳手，臨時螺栓，超調(diào)，鋼絲刷等工具，主要是為了處理建筑扭矩的校正。即，所用的扭矩扳手必須在換檔前進行校準，并且僅在校正扭矩后使用。 扭矩校正應由專人指定。 ??? 3.2.2？ 考慮到鋼構(gòu)件加工中使用的鋼材通常具有正公差，因此選擇大型六角頭的高強度螺栓長度，有時材料的替代品大多是大大小小的，厚而薄的。 連接的總厚度增加3?4mm的現(xiàn)象很多。 因此，應選擇高強度螺栓長度。 一般情況下，擰緊后宜長2?3個扣，然后根據(jù)需要設置備用套件。 3.3？ 聯(lián)合裝配：3.3.1？ 清潔摩擦面，如果板不平整，應在平直度符合要求后進行組裝。 摩擦表面上不應有油漆或淤渣，孔周圍也不應有毛刺。 摩擦表面應使用鋼絲刷清潔。 刷子的方向應垂直于摩擦力的方向。 3.3.2？ 當安裝孔出現(xiàn)問題時，不允許用氧乙炔對孔進行擴孔。 擴孔應使用擴孔鉆進行。 擴孔后，應再次清理孔周圍的毛刺。 ??? 3.3.3？ 應牢固安裝高強度螺栓連接面板，并應按照表5-11的規(guī)定處理由于板厚公差，制造偏差或安裝偏差引起的接觸面間隙。 ??? 3.4？ 臨時安裝螺栓 ：? 3.4.1？ 組裝鋼構(gòu)件時應安裝臨時螺栓。 臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替。 臨時安裝螺栓該數(shù)量通常應占連接板組孔組的1/3，且不少于2。3.4.2？ 當少量的孔不正確且位移量較小時，可以使用打孔釘推動定位，然后安裝螺栓。 ??? 3.4.3？ 板上的孔位置不正確，當位移較大時，應使用鉸刀擴大孔。 ??? 3.4.4？ 當某些孔的位移較大時，應在補焊后重新打孔。 ??? 3.4.5？ 用沖頭校正孔位置時，不允許其穿透高強度螺栓。 ??? 3.4.6？ 當安裝螺栓達到30％時，可以擰緊并定位安裝螺栓。 ??? 3.5？ 安裝高強度螺栓：??? 3.5.1？ 高強度螺栓應該自由地進入孔中，嚴禁使用錘子將高強度螺栓強行打入孔中。 ??? 3.5.2？高強度螺栓的穿透方向應該相同，除了部分被結(jié)構(gòu)遮擋時。 ??? 3.5.3？ 在雨天不得安裝高強度螺栓。 ??? 3.5.4？ 高強度螺栓墊圈的位置應保持一致，并且在安裝過程中應注意墊圈的前后方向。 ??? 3.5.5？ 高強度螺栓不得在檢查孔中剪斷，應及時擰緊。 ??? 3.6？ 高強度螺栓緊固：3.6.1？ 大六角頭高強度螺栓安裝到位，即可開始緊固。 擰緊方法通常分兩個步驟進行，即初始螺釘和最終螺釘。 首先應擰緊所有的高強度螺栓，初始扭矩應為標準軸向力的60％至80％，具體應根據(jù)鋼板的厚度和螺栓的距離進行控制 ]。 如果鋼板的厚度較大，且螺栓的間隔較大，則初始緊固軸向力應較大。 ??? 3.6.2？ 根據(jù)高六角形高強度螺栓的擰緊順序，通常應從剛度較大的接頭自由端開始進行初始擰緊順序； 或從螺栓組的中心到周圍的擴散方向。 這是因為當連接鋼板不翹曲時，如果從兩端到中間將其擰緊，則可能使拼接板的中間膨脹并且不能緊密地粘附，從而失去了一部分傳遞摩擦力的作用。 ??? 3.6.3？ 大六角頭高強度螺栓初始螺釘上應標明，以防丟失螺釘。 通常，在初始擰緊之后使用顏色來標記，而在最終擰緊之后使用顏色來區(qū)分。 圖5-1是高強度螺栓初始混合和最終扭曲的標記。 3.6.4？ 為了防止高強度螺栓受到外部環(huán)境的影響，扭矩系數(shù)會發(fā)生變化，因此一般的初始和最終擰緊應在同一天內(nèi)完成。 ??? 3.6.5？ 由于結(jié)構(gòu)原因，各個大六角頭的高強度螺栓穿透方向不一致。 擰緊螺栓時，僅應在螺母上施加扭矩，而不要在螺釘上施加扭矩。 施加扭矩以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 ??? 3.7？ 大六角頭高強度螺栓檢驗合格3.7.1？ 施工過程中的過程檢查。 在施工過程中，檢查是否按照施工工藝要求進行了施工。 具體的過程檢查內(nèi)容包括以下項目：3.7.1.1？ 是否安裝了臨時螺栓，并且臨時螺栓的數(shù)量是否超過1/3。 3.7.1.2？ 高強度螺栓的條目是否可以自由輸入？。 3.7.1.3？ 高強度螺栓的擰緊順序是否正確，擰緊方法是否正確？ 3.7.1.4？ 采樣測試固定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍內(nèi)。 ??? 3.7.1.5？ 檢查連接表面鋼板的清潔度，以確保摩擦表面的質(zhì)量可靠。 ??? 3.7.2？ 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢驗。 3.7.2.1？ 使用0.3kg的錘子錘方法進行高強度螺栓普查，以防止丟失扭曲。 3.7.2.2？ 執(zhí)行扭矩檢查并隨機檢查每個節(jié)點螺栓編號的10％。 但不少于