關(guān)于316 90°彎頭(不銹鋼彎頭厚度與壓力對照表304)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

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• 316不銹鋼彎頭的各種標準壁厚等級數(shù)據(jù)
• 鋁皮保溫等徑90度彎頭制作公式和放樣圖求高手指點
• 316不銹鋼彎頭為什么會生銹
• 怎樣區(qū)分90度彎頭和45度彎頭

請問 316mm的鋼管四等分做成九十度彎頭 展開圖怎么做呢

因為沒有彎曲半徑只有隨便畫一個！

316不銹鋼彎頭的各種標準壁厚等級數(shù)據(jù)

?316不銹鋼彎頭 的壁厚等級總共17個標準，常見的有STD級316不銹鋼彎頭和XS316不銹鋼彎頭。下面就介紹一下316不銹鋼彎頭的17個壁厚標準。

6毫米公稱直徑、10.29mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在2.41毫米屬于Sch80級別。

0.25英寸、13.72毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在3.02毫米符合Sch80等三個等級。

10毫米、17.14mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在3.2毫米歸于xs等類型。

0.5in、21.34毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在3.73毫米符合Sch80等三個等級。

20毫米、26.67mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在3.91毫米屬于Sch80等級別。

1寸、33.4毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在4.55毫米歸于xs等三個類型。

32毫米、42.16mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在4.85毫米屬于Sch80等級別。

1.5英寸、48.26毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在5.08毫米符合Sch80等三個等級。

50毫米、60.32mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在5.54毫米歸于xs等類型。

2.5in、73.02毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在7.01毫米符合Sch80等三個等級。

80毫米、88.9mm管外徑的 304不銹鋼管件 壁厚在7.62毫米屬于Sch80等級別。

3.5寸、101.6毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在8.08毫米歸于xs等三個類型。

100毫米、114.3mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在8.56毫米屬于Sch80級別。

5英寸、141. 3毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在9.53毫米符合Sch80等三個等級。

150毫米、168.28mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在10.97毫米歸于xs等類型。

8in、219.08毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在12.7毫米符合Sch80等三個等級。

250毫米、273.05mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在15.09毫米屬于Sch80等級別。

12寸、323.85毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在17.48毫米歸于xs等三個類型。

350毫米、355.6mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在19.05毫米屬于Sch80等級別。

16英寸、406.4毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在21.44毫米符合Sch80等三個等級。

450毫米、457.2mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在23.82毫米歸于xs等類型。

20in、508毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在26.19毫米符合Sch80等三個等級。

550毫米、558.8mm管外徑的304不銹鋼管件壁厚在28.58毫米屬于Sch80等級別。

24寸、609.6毫米孔徑的304不銹鋼管件壓力等級在30.96毫米歸于xs等三個類型。

此外，補充說明一下影響抗壓力等級的因素除了壁厚厚度和自身材質(zhì)之外，還有外界因素，以316不銹鋼彎頭為例， 316不銹鋼彎頭 的連結(jié)方式 也影響其抗壓力等級。

鋁皮保溫等徑90度彎頭制作公式和放樣圖求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數(shù)÷2=大面彎頭的?。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數(shù)÷2=彎頭小面的?。

3、使用大面彎頭的?+彎頭小面的?÷2=彎頭數(shù)據(jù)的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的?與彎頭小面的?分別在這7條線的最上端與最下端分別把數(shù)據(jù)導入到平行線中，（以中心線為準）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數(shù)字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預(yù)選鋼管外徑（mm）+預(yù)選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考制作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

擴展資料

技術(shù)要求

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

（5）鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質(zhì)分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等　3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內(nèi)外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內(nèi)壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內(nèi)壓作用下多局部減薄的相互干涉效應(yīng)和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，并進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內(nèi)壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統(tǒng)地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決于局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關(guān)，如采用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過于保守的結(jié)果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎(chǔ)上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結(jié)果與有限元計算和實驗結(jié)果都相當吻合并偏安全，計算公式可以實際應(yīng)用于局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內(nèi)壓下多局部減薄之間的相互干涉效應(yīng)，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關(guān)，還與減薄深度有關(guān)。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大于2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大于4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現(xiàn)有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大于3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

-彎頭

316不銹鋼彎頭為什么會生銹

你好！
316不銹鋼彎頭生銹的原因：
1，在316不銹鋼表面電鍍時不干凈，有存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2，不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧化的情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3，不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4，在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ），遇冷凝水，形成稀硫酸、稀硝酸、稀醋酸液體點，從而引起化學腐蝕。
除銹方法：
1，必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。
2，海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。
3，市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應(yīng)國家標準，達不到304 材質(zhì)要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產(chǎn)品才好。

怎樣區(qū)分90度彎頭和45度彎頭

1，肉眼觀察：90度彎頭兩個管口的延長線是垂直的，而45度彎頭兩個管口的延長線相交成一個銳角。

2，看接管：90度彎頭兩邊接管后形成的是一個直角，45度彎頭兩邊接管后形成的是一個鈍角。

1，彎頭的介紹：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。

2，彎頭分類：

• 按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

• 按材料分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與

• 按連接方式分，直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

• 按照生產(chǎn)工藝分，有焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

以上就是萬千緊固件小編對于316 90°彎頭 不銹鋼彎頭厚度與壓力對照表304問題和相關(guān)問題的解答了，希望對你有用